TECNOLOGIE MECCANICHE– La musique des laitons
       
 


La comparaison avec une tour bi broche à CN nous dit que le Trans-Bar est environ 25 à 30 fois plus productif et environ deux à trois fois plus productif qu'un tour moderne multi broches à CN.
Un des avantages non négligeables générés de l'emploi du Trans-Bar est aussi celui relatif à la meilleure qualité de la finition superficielle () principalement grâce à la configuration de la machine qui usine à partir de barre non tournante qui ne génère pas de vibrations.
Les cotes sont maintenues dans le temps sans intervention de correction, la machine peut en effet tenir une tolérance de 0,02 mm sur plus d'une équipe, produisant des pièces constantes en tolérance pour toute la journée de travail sans différence appréciable entre la machine froide et chaude. Les recessing, ainsi que les avant têtes de tournage statique de production Buffoli, sont optimement équilibrés et rigides, et de plus sont réglables avec une précision de 0,01 mm.
L'installation de Buffoli nous permet une flexibilité productive très supérieur en comparaison du passé et, avec la possibilité de préréglage des outils hors machine, les temps de changement se réduisent de neuf à dix heures à une mesure variable entre 30 minutes à un maximum de 2 heures.
Le système de contrôle outils développé par Buffoli effectue un contrôle constant de tous les paramètres d'usinage, consentant une meilleure durée des outils et l'arrêt automatique de l'installation dans le cas où celui-ci perçoit un décalage des paramètres d'usinage imposé. Le système relève l'usure des outils prévenant la production de pièces non en tolérance et protége de la rupture des outils. Une prérogative qui, outre à consentir de significatives économies de l'outillage et d'arrêt machine, offre la concrète opportunité de prévoir une équipe de travail non négligeable.
La connaissance offerte au parcours de formation du personnel, le support et la collaboration avec ici Georg Fischer Pfci a été soutenu dans la délicate phase de démarrage de la machine avec l'étude de cycle d'usinage ad hoc et l'instruction aux études de cycles et d'outillages () sont des facteurs qui ont grandement contribués à consolider le partnership entre le constructeur et l'utilisateur.
Nous avons trouvés enfin un constructeur qui a parfaitement interprété nos exigences de productivité, précision et flexibilité. Celui-ci nous a fourni une installation et ensemble de machines avec une assistance et know-how essentielle pour optimiser les ressources et nous alignés aux nouvelles demandes d'un marché toujours plus orienté vers des lots de petites dimensions.
La vitesse élevée de l'exécution de filetage mono outil et de profilage spécial évite le recours à des filières ou à des outils de forme, consentant une économie d'outils et améliore la reconversion.

(Directeur d'établissement de la filiale italienne d'un premier groupe suisse dans le secteur de l'installation d'eau, gaz et thermo sanitaire. Article publié sur la revue TECNOLOGIE MECCANICHE).

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